PLC更適用于通用控制任務(wù)，CNC更專注加工！

　　關(guān)于PLC與CNC之間的區(qū)別與聯(lián)系，首先我們從字面意思去理解：

　　CNC：Computer numerical control，計(jì)算機(jī)數(shù)字機(jī)床控制。

　　PLC：Programmable Logic Controller（注意這里的er），可編程邏輯控制器。

　　CNC其實(shí)是一種控制的方法，用什么實(shí)現(xiàn)，不一定。如果用PLC來(lái)實(shí)現(xiàn)，PLC是實(shí)現(xiàn)這種方法的實(shí)體。

　　總之：一般CNC機(jī)床內(nèi)部都有PLC。

　　普通PLC的控制精度沒(méi)有CNC那么高，而帶運(yùn)動(dòng)控制的高端PLC整體解決方案又比CNC的總成本高，盡管普通PLC成本更低。許多用戶對(duì)比了PLC整體方案和CNC后，更看好用CNC，因?yàn)橛姓w可靠性高和總成本低的兩個(gè)特點(diǎn)。CNC的集成性和模塊化程度更高，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)特定工序，員工培訓(xùn)，設(shè)備維護(hù)等方面的成本節(jié)省，使長(zhǎng)期投資的回報(bào)率更高。并且操作員很多是專門的數(shù)控機(jī)床專業(yè)的并不是自動(dòng)化程序員，都想把應(yīng)用重點(diǎn)放到工藝上，放在大規(guī)模生產(chǎn)和定制化加工上而不是通用邏輯編程上。而PLC的優(yōu)勢(shì)則在于中國(guó)國(guó)內(nèi)的良好技術(shù)基礎(chǔ)，和人員儲(chǔ)備，找到一個(gè)熟練的PLC編程人員比找到一個(gè)CNC的工程師要容易很多，有更短的培訓(xùn)周期和更多的技術(shù)支持。在自動(dòng)化向數(shù)字化發(fā)展的過(guò)程中，CNC和PLC各自的位置和特點(diǎn)。在工廠車間內(nèi)，當(dāng)同時(shí)有大量的復(fù)雜任務(wù)和簡(jiǎn)單動(dòng)作或流程時(shí)，CNC就可以與PLC就能夠配合工作完成工藝需求，為智能制造奠定基礎(chǔ)，只有今天我們做好了自動(dòng)化的工作，未來(lái)才能插上數(shù)字化的翅膀，使我們的制造業(yè)走的更遠(yuǎn)，飛的更高!

　　CNC和PLC的未來(lái)發(fā)展之路

　　面對(duì)智能制造和數(shù)字化浪潮的沖擊，CNC和PLC都在適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，都在自身的技術(shù)基礎(chǔ)上不斷融入新的力量，CNC 和 PLC 都支持了開放式通訊協(xié)議OPC UA，都準(zhǔn)備好了連接未來(lái)云端的接口。PLC不僅有多中上工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)的網(wǎng)關(guān)，而且在編程上也融入了IT的技術(shù)，其中的編程組件Openness更是能實(shí)現(xiàn)一鍵組態(tài)項(xiàng)目，將來(lái)人工智能編程組態(tài)并不遙遠(yuǎn)。CNC從另一個(gè)角度來(lái)看是不折不扣的機(jī)器人，在未來(lái)給CNC插上應(yīng)用大數(shù)據(jù)和人工智能和深度學(xué)習(xí)的翅膀，CNC將有改變世界的能量！未來(lái)到底會(huì)怎樣我們不得而知，只有時(shí)間會(huì)告訴我們CNC和PLC會(huì)如何應(yīng)對(duì)數(shù)字化工業(yè)4.0以及智能制造的發(fā)展趨勢(shì)，但毫無(wú)疑問(wèn)，即使這兩種技術(shù)不能完美結(jié)合，也必定是工廠和這個(gè)世界不可或缺的一部分。

　　總結(jié)一下， CNC 和PLC區(qū)別

　　1. CNC和PLC有不同的發(fā)展歷程，都是為解決實(shí)際問(wèn)題出現(xiàn)的，針對(duì)的應(yīng)用場(chǎng)合各不相同。

　　2. CNC和PLC 有各自的編程語(yǔ)言和用戶界面，在完成大任務(wù)時(shí)互相協(xié)作，分工各有相同

　　3. 技術(shù)不斷跨界，邊緣逐漸模糊而棱角卻相對(duì)分明，未來(lái)在不斷融合中，CNC和PLC都走出了各自的特色。